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    造成廢氣處理設(shè)備漏油的原因及避免措施

    文章出處:華康中天國際環(huán)?!   ∪藲猓?69     發(fā)表時(shí)間:2021-05-19

    廢氣處理設(shè)備主要指的是選用不同的工藝技術(shù),減少排放廢氣的成分,以達(dá)到凈化空氣的一種廢氣治理設(shè)備,然而在廢氣處理設(shè)備的使用過程中,會碰到設(shè)備漏油的現(xiàn)象,如設(shè)備發(fā)生漏油的現(xiàn)象,我們需停止設(shè)備運(yùn)行,及時(shí)進(jìn)行檢查原因,并采取相應(yīng)措施,

    廢氣處理設(shè)備漏油原因:

    1、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)的時(shí)候沒考慮到密封,或不熟悉密封技術(shù);密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理,與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),不注意設(shè)備的、振動、均壓和疏導(dǎo)措施;未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

    2、設(shè)備制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度過高,鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

    3、廢氣處理設(shè)備的密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、,耐臭氧、耐輻射、蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時(shí)具備上述這些性能,因此可根據(jù)不同工況條件,選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理,適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

    4、對設(shè)備管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因,如密封元件達(dá)到了使用壽命,但未及時(shí)   換,緊固件的松動,壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

    5、廢氣處理設(shè)備的安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正,偏心過大,密封件側(cè)裂,緊固螺釘預(yù)緊力不一,裝配工藝不正確等引起。

    6、使用工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性,振動劇烈,髙溫高壓,灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

    避免廢氣處理設(shè)備漏油措施:

    由于造成設(shè)備漏油的原因很多,涉及到設(shè)計(jì)、制造、操作、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。所以,設(shè)備的防漏治漏是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程。首先應(yīng)從設(shè)計(jì)上尋找解決問題的方法,然后按照封、堵、疏導(dǎo)和均壓的原則,有針對性地進(jìn)行治理。是提髙設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。

    改:針對不合理的密封結(jié)構(gòu),改用不易泄露的密封材料或改變設(shè)備系統(tǒng)的壓差,重新設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu),把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等,達(dá)到無泄漏的要求。

    換:換新?lián)p壞或性能不良的密封和管件。

    引;借助外力,把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來,回收或直接引回油箱。

    堵:針對因設(shè)計(jì)、制造等質(zhì)量缺陷,使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔、洞孔的,一般用焊補(bǔ)或粘補(bǔ)堵漏。

    修:修理引起泄露的零件,焊、粘氣孔、裂紋,刮、磨   密封部位,提高密封面的精度。

    管:加強(qiáng)管理和檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)治理。

    以上是造成廢氣處理設(shè)備漏油的原因及避免設(shè)備漏油的措施,造成設(shè)備漏油的因素多種多樣,并且是相互影響的,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏油的情況,需逐一進(jìn)行排查,找到主要原因,采取相應(yīng)措施解決,如沒有解決需及時(shí)聯(lián)系廢氣處理設(shè)備廠家,以免影響企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


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