造成廢氣處理設(shè)備漏油的原因及避免措施

廢氣處理設(shè)備主要指的是選用不同的工藝技術(shù)，減少排放廢氣的成分，以達(dá)到凈化空氣的一種廢氣治理設(shè)備，然而在廢氣處理設(shè)備的使用過程中，會碰到設(shè)備漏油的現(xiàn)象，如設(shè)備發(fā)生漏油的現(xiàn)象，我們需停止設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)進(jìn)行檢查原因，并采取相應(yīng)措施，

廢氣處理設(shè)備漏油原因：

1、設(shè)備設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)的時(shí)候沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

2、設(shè)備制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

3、廢氣處理設(shè)備的密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、，耐臭氧、耐輻射、蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

4、對設(shè)備管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)   換，緊固件的松動，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

5、廢氣處理設(shè)備的安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

6、使用工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

避免廢氣處理設(shè)備漏油措施：

由于造成設(shè)備漏油的原因很多，涉及到設(shè)計(jì)、制造、操作、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。所以，設(shè)備的防漏治漏是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程。首先應(yīng)從設(shè)計(jì)上尋找解決問題的方法，然后按照封、堵、疏導(dǎo)和均壓的原則，有針對性地進(jìn)行治理。是提髙設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。

改：針對不合理的密封結(jié)構(gòu)，改用不易泄露的密封材料或改變設(shè)備系統(tǒng)的壓差，重新設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，達(dá)到無泄漏的要求。

換：換新?lián)p壞或性能不良的密封和管件。

引；借助外力，把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來，回收或直接引回油箱。

堵：針對因設(shè)計(jì)、制造等質(zhì)量缺陷，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔、洞孔的，一般用焊補(bǔ)或粘補(bǔ)堵漏。

修：修理引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨   密封部位，提高密封面的精度。

管：加強(qiáng)管理和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)治理。

以上是造成廢氣處理設(shè)備漏油的原因及避免設(shè)備漏油的措施，造成設(shè)備漏油的因素多種多樣，并且是相互影響的，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏油的情況，需逐一進(jìn)行排查，找到主要原因，采取相應(yīng)措施解決，如沒有解決需及時(shí)聯(lián)系廢氣處理設(shè)備廠家，以免影響企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。